Usine de raffinerie d’huile de cuisson de bonne performance aux Seychelles

• Marché: seychelles
• Certification: BV, ISO9001, CE, etc...
• Quantité minimale de commande: 1 ensemble/ensembles d'usine de raffinage d'huile de cuisson
• Coopération: usine directement
• Approvisionnement Capacité: 20 ensembles/ensembles par mois usine de raffinage d'huile de cuisson

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détails du produit

Usine de raffinerie d’huile de cuisson de bonne performance aux Seychelles Vidéo de travail

Présentation du produit

Usine de raffinage d’huile de cuisson de bonne performance

S’appuyant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, QIE Grain and Oil Machinery Co.,Ltd a développé la dernière couche de couche d’emballage combinée désodorisante douce tour et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d’équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration à pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, le déparaffinage par hivernage, etc. Avec une technologie de pointe, un équipement supérieur, entièrement automatique contrôle et d’excellents paramètres économiques et techniques, notre équipement peut répondre aux différents équipements de raffinage des clients au pays et à l’étranger.

Machine continue de raffinage d’huile de tournesol

Introduction

Eau chaude alcaline

Pétrole brut→filtre→mélange→réacteur→mélange→réacteur→séparation centrifuge→résidu d’huile

↑ ↓

Acide phosphorique eau chaude→mix ↓

↓

dégommage huile←refroidisseur←sec←centrifugeuse séparation←mix←liqueur alcaline

↓ ↓

↓ pompe à jet de vapeur sous vide←acide citrique vapeur

↓ ↓

terre décolorante→mélange→décoloration→filtre→huile décolorante→mélange→chauffage

↓

huile raffinée←filtre←refroidir←désodorisant←vide

M ain Processes Introduction de la machine de raffinage d’huile de tournesol

Processus de dégommage par hydratation et de raffinage alcalin

Lavage: il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, avec une température de l’eau de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95°C par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. L’eau avec du savon et de l’huile entre dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile dans l’eau. Ensuite, récupérez l’huile à l’extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration.

Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Ainsi, l’huile à 90 ° C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche à l’aide d’une pompe à conserve.

Processus de décoloration de raffinage continu

Caractéristiques du processus de décoloration continu:

1. L’huile est entièrement en contact avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de décoloration et réduire l’utilisation de décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité de la main-d’œuvre.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Processus de désodorisation de raffinage continu

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à la vapeur à haute pression l’échangeur de chaleur à chauffer à la température du procédé (240-260°C) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur.

Système de contrôle automatique de la machine de raffinage d’huile de tournesol

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines d’huile. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

Certification:

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