Usine de raffinage d’huile comestible au Cameroun
- Marché: Cameroun
- Certification: ISO9001
- Quantité minimale de commande: 1 Ensemble/Ensembles Raffinerie d'huile comestible
- Coopération: Usine Directement
- Capacité d'approvisionnement: 28 Ensembles/Ensembles par mois Raffinerie d'huile comestible
détails du produit
| Condition: | Nouveau | Utilisation: | Huile de soja | Type: | Froid et amp ; MaUsine directement de pressage à chaud |
| Grade automatique: | Automatique | Capacité de production: | 98 % | Marché: | Marché: Cameroun, Côte d'Ivoire, Congo, Bénin, Togo, etc. |
| Service: | Personnalisation, installation, conseils et formation | Numéro de modèle: | comme capacité de raffinage d'huile comestible | Tension: | comme capacité de raffinage d'huile comestible |
| Puissance(W): | comme capacité de raffinage d'huile comestible | Dimension(L*W* H): | en tant que capacité de raffinage d'huile comestible | Poids: | En tant que capacité de raffinage d'huile comestible |
| Certification: | ISO9001 | Service après-vente fourni: | Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger | Article: | Raffinerie d'huile comestible |
| Méthode de traitement de l'huile de tournesol: | pressage et lessivage, et raffinage | Rapport de raffinage: | 97 % | Consommation d'eau: | environ 4 tonnes |
| Processus de raffinage: | dégommage, blanchiment, désodorisation | Température de désodorisation: | environ 280 degrés | Norme d'huile raffinée: | grade deux et un |
| les sous-produits de blanchiment: | déchets d'argile blanche | Méthode de raffinage: | méthode chimique et physique | Méthode d'expédition: | par voie maritime |
Usine de raffinage d’huile comestible au Cameroun Vidéo de travail
Présentation du produit
Usine de traitement de raffinerie d’huile comestible
Huile de tournesol brute → Désacidification → Dégommage → Blanchiment→ Désodorisation →Huile de tournesol raffinée
Introduction aux principaux procédés
1. Processus de désacidification du dégommage et du raffinage des alcalis par hydratation
Neutralisation: le pétrole brut est sorti par la pompe d’alimentation en huile du réservoir d’huile, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur du pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables. Ajouter l’alcali pour la neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. À travers le réchauffeur, l’huile neutralisée est chauffée à la température (90℃) appropriée à la séparation centrifuge pour éliminer les phospholipides, FFA et autres impuretés dans le pétrole brut. Ensuite, l’huile passe au processus de lavage.
2. Processus de blanchiment de raffinage continu
La fonction principale du processus de blanchiment est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de blanchiment.
L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110℃), puis va dans le réservoir de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile.
L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorant continu, qui est agité par de la vapeur non alimentée. L’huile de blanchiment entre dans les deux filtres à feuilles alternées pour être filtrée. Ensuite, l’huile filtrée entre dans le réservoir de stockage d’huile de blanchiment à travers le filtre de sécurité. Le réservoir de stockage d’huile de blanchiment est conçu comme un réservoir à vide avec la buse à l’intérieur, de manière à empêcher l’huile de blanchiment d’entrer en contact avec l’air et d’influencer son indice de peroxyde et sa réversion de couleur
< fort>3. Processus de désodorisation de raffinage continu
L’huile de blanchiment qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du processus ( 240-260℃) puis entre dans la tour de désodorisation
. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de blanchiment à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80 et 85 ℃ à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50 ℃ et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur d’emballage et le liquide séparé est un FFA à basse température (60 et 75 ℃). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée au réservoir de stockage FFA
Emballage et expédition
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