raffinerie d’huile de noix de coco/chaîne de production de filtres à huile en haïti
- Marché: Haïti
- Certification: ISO9001
- Quantité minimale de commande: 1 Ensemble/ensembles de raffinerie d'huile de noix de coco
- Coopération: usine directement
- Capacité d'approvisionnement: 20 ensembles/ensembles par mois raffinerie d'huile de noix de coco
détails du produit
| Condition: | Nouveau | Utilisation: | huile de coco, huile de coco | Type: | Froid & MaUsine directement de pressage à chaud |
| Grade automatique: | Automatique | Capacité de production: | 98 % | Marché: | Marché: Cameroun, Côte d'Ivoire, Congo, Bénin, Togo, etc. |
| Service: | Personnalisation, installation, conseils et formation | Numéro de modèle: | raffinerie d'huile de coco, fractionnement d'huile | Tension: | 380 V, 440 V, 380 V |
| Puissance (W): | dépend de la capacité, dépend de la capacité | Dimension (L*W*H): | selon les spécifications, dépend de la capacité | Poids: | dépend de la capacité |
| Certification: | ISO9001 | Service après-vente fourni: | Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger, Ingénieurs disponibles pour l'entretien des machines à l'étranger | Consommation de vapeur: | selon votre capacité |
| Couleur: | selon vos besoins | Huile résiduelle dans la farine: | Moins de 1 % | Humidité du pétrole brut et matières volatiles: | Moins de 0,30 % |
raffinerie d’huile de noix de coco/chaîne de production de filtres à huile en haïti Vidéo de travail
Présentation du produit
Ligne de production de raffinerie d’huile de noix de coco/filtre à huile
Le processus de production d’huile comprend trois parties importantes: processus de prétraitement des matériaux pétroliers,
solvant d’huile processus d’extraction et processus de raffinage de l’huile.
1.Processus de prétraitement du matériau d’huile de noix de coco
Le processus de prétraitement du matériau d’huile comprend la section de nettoyage, la section de rupture, l’écaillage
section, section d’adoucissement et section de pressage d’huile.
1. Créer un bon environnement de produit.
2. Minimiser la perte totale de graisse, augmenter le rendement et la production d’huile et améliorer la qualité de l’huile et de la tourteau.
3. Utilisation complète des impuretés et des abats.
4. Correspond parfaitement à la ligne de production d’extraction, concevez différents processus de production en fonction de différentes matières premières.
2.Processus d’extraction de solvant de la noix de coco
1, adoptant l’évaporation à pression négative peut assurer une excellente qualité d’huile
2,Le système d’extraction est hautement adaptable et peut s’adapter à différentes matières premières
3,Tous les équipements sont équipés de systèmes d’absorption des gaz d’échappement avec un excellent effet d’absorption,
La conception entièrement économe en énergie utilise l’énergie thermique plusieurs fois et économise la consommation de vapeur.
3. Processus de raffinage de l’huile de noix de coco
1. Le raffinage alcalin continu raccourcit le temps de contact entre l’huile et la lessive, réduit la
saponification de la graisse, diminue la consommation de raffinage et améliore l’efficacité
2. La décoloration adopte la technologie consistant à combiner le prémélange et le blanchiment à la vapeur,
ce qui améliore l’efficacité, économise la consommation d’argile décolorante, et il est simple et
pratique à utiliser, et la pression négative éviter que l’oxygène dans l’air n’entre en contact avec l’huile chaude, garantissant ainsi la qualité du produit pétrolier, empêchant la valeur d’acide de remonter et abaissant la valeur de peroxyde
3. La désodorisation adopte un nouveau type d’équipements de désodorisation continue qui s’applique à la désacidification de l’huile végétale et à la désodorisation à haute valeur acide et à faible teneur en résine, la production réelle
prouve que ses avantages les plus évidents sont une forte désacidification capacité, excellent effet de
blanchiment à chaud, taux de raffinage élevé, économie de vapeur, bonne qualité d’huile et similaires
4. Le processus a plusieurs échanges de chaleur, qui utilisent pleinement le système d’énergie thermique,
réduit efficacement la consommation de vapeur et présente également les avantages d’un processus de production ajustable
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