Production et installation de conception de machine de raffinerie de pétrole brut de soja

• Certification:  ISO CE
• Quantité minimale de commande:  1 ensemble/ensembles de machine de raffinage d'huile de soja
• Coopération: usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 20 ensembles/ensembles par mois machine de raffinage d'huile de soja

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détails du produit

Production et installation de conception de machine de raffinerie de pétrole brut de soja Vidéo de travail

Présentation du produit

Production et installation de conception de machines de raffinerie de pétrole brut comestible de soja

Informations sur la société

Profils de la société:

QIE Grain&Oil Machinery Co., Ltd est une grande entreprise de taille mixte, spécialisée dans la production d’équipements mécaniques d’huile comestible, une entreprise de groupe intégrant la recherche scientifique, la fabrication, les ventes comme une seule. Nos machines exportées vers la Russie, le Bangladesh, la Roumanie, l’Ukraine, le Cameroun, le Ghana, la Thaïlande, le Pakistan, l’Indonésie, etc. /p>

Lavage: il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, avec une température de l’eau de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95°C par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. L’eau avec du savon et de l’huile entre dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile dans l’eau. Récupérez davantage l’huile à l’extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station de traitement des eaux usées.

Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de la huile. Ainsi, l’huile à 90 ° C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche à l’aide d’une pompe en conserve.

Décoloration:

Caractéristiques du processus de décoloration en continu:

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant.

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité de la main-d’œuvre.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Désodorisation:

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffé à la température du procédé (240-260°C) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50°C et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur de garnissage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75°C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.

Indicateurs techniques et économiques dans l’usine de raffinage:

<1>Perte de raffinage par tonne:

1) Perte de dégommage et désacide:

Le rendement en huile dépend de la valeur de W, calculé par la formule suivante:

Lorsque W ≤3 %, Perte =0,3+(1,25 x W)

Lorsque W > 3 %, Perte = 1,35 x W

Lorsqu’il est rencontré une deuxième fois, la perte augmentera d’environ 0,3 %. W est égal à la somme de MIU (humidité, impureté mécanique, matière insaponifiée), FFA, matière non pétrolière.

2) Perte dans la section de blanchiment: les résidus d’huile dans la bentonite usagée sont inférieurs à 20 % ;

3) Perte lors de la désodorisation (processus de raffinage physique):

La perte de raffinage est égale à la quantité de FFA dans le pétrole brut multipliée par le facteur suivant:

FFA dans le facteur de perte de pétrole brut

0,2-3 % 1,25

3 -5 % 1,20

5-10 % 1,18

<2>Consommation d’électricité (par tonne):

1) Consommation d’eau:

Recyclage d’eau: 140~150 T/h

Fourniture d’eau neuve: 0,25~0,3T/T d’huile

Puissance: 22 Kw.h/T d’huile

Vapeur: (pression 6kgf/cm2)280kg/T de pétrole brut

Acide phosphoreux (concentration de 80 %): 0,5-2,0Kg/T d’huile

Bentonite: 15-40kg/ T pétrole brut

Aide au filtrage: 5~10 kg/T d’huile

NaOH: 1,0-4,0kg/T de pétrole brut

Service après-vente

Toute personne qui acheté notre machine, tous peuvent accepter la formation à l’utilisation et à la maintenance dans notre usine.

A. Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l’étranger.

B. Nous offrons des solutions techniques aux acheteurs à tout moment.

C. Nous fournissons des pièces détachées toute l’année au prix départ usine.

Notre équipe de service après-vente peut se déplacer dans votre atelier pour le débogage et la formation.

Période de garantie: 2 ans à compter de la date à laquelle vous avez acheté notre machine.

Les situations suivantes ne sont pas incluses dans notre garantie.

(1) Les dommages que vous n’avez pas causés conformément à notre manuel d’entretien.

(2) Détérioration normale de la pièce à usure rapide.

(3) Quelqu’un qui ne peut pas utiliser et entretenir la presse à huile.

Si la presse à huile est dans notre gamme de maintenance ou non, notre équipe de service après-vente peut vous aider à réparer.

Ceux-ci ne sont pas inclus dans notre gamme de maintenance, vous devez payer les frais de déplacement, le coût du matériel et le coût de réparation pour notre équipe de service après-vente.

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