Nouvelle machine de pressage d’huile de graines de ricin de conception. à madagascar
- Marché: madagascar
- Certification: ISO9001
- Quantité minimale de commande: 1 Ensemble/ensembles de presse à huile de ricin
- Coopération: usine directement
- Capacité d'approvisionnement: 15 ensembles/ensembles par mois d'huile de ricin machine de presse
détails du produit
| Condition: | Neuf | Utilisation: | huile de ricin | Type: | Froid et amp ; MaUsine directement de pressage à chaud |
| Grade automatique: | Automatique | Capacité de production: | 10T-3000T/D | Marché: | Marché: Cameroun, Côte d'Ivoire, Congo, Bénin, Togo, etc. |
| Service: | Personnalisation, installation, conseils et formation | Numéro de modèle: | JX01 | Tension: | 380 V |
| Puissance (W): | 18,5 KW | Dimension (L*W*H): | Selon la capacité | Poids: | Selon la capacité |
| Certification: | ISO9001 | Service après-vente fourni: | Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger | Garantie: | 12 mois |
| Consommation électrique: | 28 Kwh/T d'huile | Eau adoucie: | Acide phosphorique: | ||
| Consommation de terre décolorante: | Taux de raffinage: | Teneur en huile de terre décolorante usée: | |||
| Rendement de l'eau de refroidissement de l'eau de circulation: | Type de fournisseur: | ITEM : | presse à huile de ricin |
Nouvelle machine de pressage d’huile de graines de ricin de conception. à madagascar Vidéo de travail
Présentation du produit
Machine de pressage d’huile de graines de ricin de nouvelle conception
Le processus de production d’huile comprend trois parties importantes: le processus de prétraitement des matériaux pétroliers,
le processus d’extraction des solvants de l’huile et le processus de raffinage de l’huile.
1.Processus de prétraitement des matériaux pétroliers
Le processus de prétraitement des matériaux pétroliers comprend la section de nettoyage, la section de rupture, la section d’écaillage
, la section d’adoucissement et la section de pressage d’huile.
1. Créer un bon environnement de produit.
2. Minimiser la perte totale de graisse, augmenter le rendement et la production d’huile et améliorer la qualité de l’huile et de la tourteau.
3. Utilisation complète des impuretés et des abats.
4. Correspond parfaitement à la chaîne de production d’extraction, concevez différents processus de production en fonction de différentes matières premières.
2.Processus d’extraction de solvant
1, l’adoption d’une évaporation à pression négative peut garantir excellente qualité d’huile
2,Le système d’extraction est hautement adaptable et peut s’adapter à différentes matières premières
3,Tous les équipements sont équipés de systèmes d’absorption des gaz d’échappement avec un excellent effet d’absorption,Économie d’énergie totale la conception utilise l’énergie thermique plusieurs fois et économise la consommation de vapeur.
3. Processus de raffinage
1. Le raffinage alcalin continu raccourcit le temps de contact entre l’huile et la lessive, réduit la
saponification de la graisse, diminue la consommation de raffinage et améliore l’efficacité
2. La décoloration adopte la technologie consistant à combiner le prémélange et le blanchiment à la vapeur,
ce qui améliore l’efficacité, économise la consommation d’argile décolorante, et il est simple et
pratique à utiliser, et la pression négative éviter que l’oxygène dans l’air n’entre en contact avec l’huile chaude, garantissant ainsi la qualité du produit pétrolier, empêchant la valeur d’acide de remonter et abaissant la valeur de peroxyde
3. La désodorisation adopte un nouveau type d’équipements de désodorisation continue qui s’applique à la désacidification de l’huile végétale et à la désodorisation à haute valeur acide et à faible teneur en résine, la production réelle
prouve que ses avantages les plus évidents sont une forte désacidification capacité, excellent effet de blanchiment à chaud, taux de raffinage élevé, économie de vapeur, bonne qualité d’huile et autres
4. Le processus a plusieurs échanges de chaleur, ce qui utilise pleinement le système d’énergie thermique, réduit efficacement la consommation de vapeur et présente également les avantages d’un processus de production ajustable
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