Machines d’huile de soja raffinée, machines de raffinage d’huile de cuisson

• Certification:  ISO9001:  2008 et CE BV
• Quantité minimale de commande:  1 ensemble/ensembles de machines à huile de soja raffinée
• Coopération: Usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 30 ensembles/ensembles par trimestre MaUsine directements à huile de soja raffinée

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détails du produit

Machines d’huile de soja raffinée, machines de raffinage d’huile de cuisson Vidéo de travail

Présentation du produit

Machines d’huile de soja raffinée, machines de raffinage d’huile de cuisson

Machine de raffinage d’huile continue complète:

Principal Introduction aux processus de raffinage:

Processus de désacidification par désacidification et raffinage alcalin:

Neutralisation: le pétrole brut est extrait par la pompe d’alimentation en huile de le réservoir d’huile, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux, puis entre dans le réservoir de conditionnement pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables . Ajoutez l’alcali pour la

neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. À travers le réchauffeur, l’huile neutralisée est chauffée à la température (90°C) appropriée pour la séparation centrifuge pour éliminer les phospholipides, FFA et autres impuretés dans l’huile brute. Ensuite, l’huile passe au processus de lavage.

Section de dégommage

Affinage du processus de décoloration:

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer pigment d’huile, grain de savon résiduel et ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110°C), puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile.

Caractéristiques du processus de décoloration:

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité de la main-d’œuvre.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Section de dégommage

Machine à filtrer les feuilles verticales

Processus de désodorisation:

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe dans l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du processus (240-260 °C) et pénètre ensuite dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA) ; la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant

et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50 °C et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur de garnissage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75°C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile

sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.

Système de contrôle automatique:

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement en grande quantité plantes oléagineuses. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

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