détails du produit

Condition: Nouveau Utilisation: Huile de soja Type: Froid et amp ; MaUsine directement de pressage à chaud, machines de traitement de tourteau de soja
Grade automatique: Automatique Capacité de production: 30TPD-1000TPD Marché: Marché: Cameroun, Côte d'Ivoire, Congo, Bénin, Togo, etc.
Service: Personnalisation, installation, conseils et formation Numéro de modèle: 6YY-260 Tension: Selon la demande du client
Puissance(W): Selon le projet Dimension(L*W *H): Selon le projet Poids: Selon la demande du client
Certification: ISO9001-2008 Service après-vente fourni: Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger Couleur: Argent
Condition de production: Un employé, plante 10㎡ Matériau: Carbone acier, acier inoxydable Matière première: Convient pour l'amande, le soja, les graines de ricin, p eanut, etc.
Marchés d'exportation: Europe, Asie du Sud-Est, Afrique, etc. Principe de travail: Fonctionnement mécanique Période de garantie: Un an
Manuel en anglais: Oui Visite d'usine: Oui

Machines de transformation de farine de soja 30tpd-300tpd en cote d’ivoire Vidéo de travail

Présentation du produit

30tpd-300tpd machines de traitement de tourteau de soja

machines de traitement de tourteau de soja

1, brève introduction des machines de traitement de tourteau de soja

2, tourteau de soja équipement principal des machines de traitement

1. Pompes à solvant: pulvérisez en continu du solvant sur l’extracteur rotatif.

2. Extracteur de solvant: pulvérisez et imbibez le tourteau de soja de solvant afin que les graisses d’huile puissent être dissoutes

dans le solvant (forme miscella). Après le traitement, vous pouvez obtenir de la farine humide et du miscella (huile mélangée).

3. DTDC : utilisé pour séparer le solvant de la farine humide.

4. Réservoir de miscella 1er: pomper le miscella (huile avec solvant) dans le 1er miscella, puis y ajouter 10 % d’eau salée

. Le phospholipide et les impuretés dans le miscella vont réagir avec l’eau salée, enfin

le réactif précipité, atteignant l’objectif de purification.

5. Réservoir Miscella 2nd: le miscella purifié y sera pompé.

6. Décapage du miscella : il éliminera le solvant restant dans le miscella. Et le solvant sera

déchargé vers le condenseur pour être recyclé.

7. Condenseurs : utilisés pour refroidir le gaz solvant séparé de la farine humide et du miscella pour le recyclage.

Avantages de l’extracteur de solvant:

1) Le matériau est divisé en plusieurs unités indépendantes sur le lit de matériau, ce qui peut efficacement

empêcher le miscella à tous les niveaux de fuir çà et là sur la couche de matière et assurer le

gradient de concentration entre plusieurs pulvérisations.

2) La zone d’immersion apparaît dans chaque treillis, ce qui peut aider à obtenir un meilleur effet d’immersion.

3) La boîte à chaîne est supportée par une piste et peut prolonger la durée de vie du pont d’écran en sans

y toucher.

4) L’extracteur de câble de remorquage est entraîné par un moteur hydraulique à double arbre leader mondial, avec une force d’équilibrage,

un fonctionnement fiable et des coûts de maintenance réduits.

5) Spécialité adaptée à l’extraction de matériaux à haute teneur en pétrole et à haute puissance, et un meilleur effet d’immersion

peut être attendu pour les plantes à huile ordinaires.

Avantages du grille-pain désolvant:

a) Passive et endommage les composants anti-nutritionnels tels que l’enzyme urée et la trypsine

dans le repas, et améliore la valeur du repas utilisé.

b) Contrôler le degré de dénaturation des protéines dans le repas et améliorer efficacement l’indice NSI.

c) Il peut mieux réguler la couleur, la saveur et le goût du repas.

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d) Il peut mieux réduire le solvant résiduel dans la farine et réguler l’humidité de la farine, de manière à

garantir une consommation minimale de solvant et une utilisation sûre de la farine.

Processus d’évaporation à pression négative

Le liquide de l’extracteur est le miscella contenant de la graisse et de l’huile, qui peuvent être séparés

en fonction de leurs différentes températures de vaporisation. Notre société utilise principalement la technologie d’évaporation sous vide, et elle peut réduire les fuites et la consommation de solvant. La vapeur de solvant

séparée est refroidie et recyclée vers l’extracteur pour être réutilisée, ce qui peut améliorer l’efficacité du solvant

.

3, paramètres techniques des machines de transformation de tourteau de soja

Exigences pour le matériel d’extraction, la vapeur, l’eau, l’électricité, etc.:

1, l’humidité du matériel d’extraction: 5- 8 % ;

2, Température du matériau d’extraction: 50-55 °C ;

3, Teneur en huile du matériau d’extraction: 14-18 % ;

4, épaisseur du gâteau d’extraction: ≤ 13 mm ;

5, degré de poudre du matériau d’extraction: ≤ 15 % (30 mailles) ;

6, vapeur :: ≥ 0,6 Mpa ;

7.solvant: huile solvant standard nationale n° 6 ;

8. Puissance électrique : 50HZ 3*380V ; éclairage électrique : 50HZ 220V ;

9.Température de l’eau d’appoint : ≤ 25 °C dureté : ≤ 10 ;

10.Volume d’eau d’appoint : 1-2 m3 / t de matière première ;

11.Température de l’eau recyclée: ≤ 32 °C.

Informations sur la société

Informations sur la société

Notre force

1, Fondée en 1982, nous avons plus de 30 ans d’expérience. Notre objectif est d’être un pionnier dans l’industrie mondiale des céréales et de l’huile

.

2, nous avons une coopération étroite avec l’Institut de recherche sur la conception de machines du Henan et l’Université de technologie du Henan. Notre professeur se rend souvent à l’étranger pour assister à des conférences et à des forums sur les céréales et l’huile.

3, nous avons complété la gamme de services comprenant le département technique, le département d’ingénierie, le département de projet,

le département de commerce électronique, le département du commerce intérieur et le département du commerce extérieur. Après la signature du

contrat, nous mettrons en place une équipe spéciale comprenant des ingénieurs, des techniciens d’installation, un dessinateur, un

homme d’affaires, un agent du service après-vente, etc. Nous fournirons un service personnalisé.

Notre service

  • Ensemble complet d’équipements pour la ligne de production.

  • Système de contrôle du moteur et de la puissance.

  • Matériel d’installation.

  • Installation et test.

  • Dessin de la description du processus, disposition de l’équipement, fondation et

    trou, construction.

  • Dessin du contrôle de puissance.

  • Isolation et peinture des équipements.

  • Système de recyclage et de refroidissement de l’eau à l’extérieur de l’usine (c’est-à-dire dispositif supplémentaire).

  • Formation du personnel et service technique à long terme.

Domaine d’activité principal

  • Projet clé en main de section de nettoyage primaire, de séchage et de stockage de matériaux pétroliers 10-500 T/H.
  • 100-3000 T/D de prétraitement de l’huile, de décorticage et de projet clé en main d’atelier de prépresse (décorticage à chaud du soja, broyage de la peau du haricot, extrusion du soja, extrusion de gâteaux prépressés à haute teneur en huile et flocons à haute teneur en huile soufflé directement). Projet clé en main de son de riz.
  • Projet clé en main d’atelier de lixiviation 100-3000 T/D (extracteur de câble de remorquage, extracteur rotocel, extracteur de type boucle,
  • machine séparée DTDC, évaporation complète à pression négative,
  • Récupération de la paraffine, atelier de lixiviation, dégommage, concentration des phospholipides).
  • Ligne de raffinage physique (chimique) continue 30-1000T/D.
  • 20-3000T/D huile de tournesol, huile de son de riz, projet clé en main de déparaffinage d’huile de germe de maïs.
  • Ligne de production d’huile comestible d’estérification des acides gras 10-200T/D.

Certificats de matières premières pétrolières disponibles

Nos certificats

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