Machines de raffinage d’huile de noix de coco/machines de raffinage d’huile de cuisson
- Certification: ISO9001
- Quantité minimale de commande: 1 ensemble/ensembles
- Coopération: Usine directement
- Capacité d'approvisionnement: 25 ensembles/ensembles par mois
détails du produit
| Condition: | Nouveau | Utilisation: | Huile de maïs | Type: | Froid et amp ; MaUsine directement de pressage à chaud |
| Grade automatique: | Automatique | Capacité de production: | Selon vos besoins | Marché: | Marché: Cameroun, Côte d'Ivoire, Congo, Bénin, Togo, etc. |
| Service: | Personnalisation, installation, conseils et formation | Numéro de modèle: | DL-ZYJ02 | Tension: | 380 V/50 Hz |
| Puissance (W): | 22 kw | Dimension (L*W*H): | 2000x1400x1850mm | Poids: | 1200kg |
| Certification: | ISO9001 | Service après-vente fourni: | Ingénieurs disponibles pour entretenir les machines à l'étranger | Type de fournisseur: | usine |
| Eau adoucie: | 150Kg/T oi | Taux d'affinage: | Consommation d'affinage inférieure à 1 % | Texture: | Acier doux et SS |
| Consommation de vapeur: | 500Kg par tonne | Consommation de solvant: | Moins de 250g par tonne | Consommation électrique: | Moins de 10kwh par tonne |
| Consommation de terre décolorante: | 3- 5Kg/Toil | Traitement: | Presse à huile, extraction, raffinerie | MaUsine directement d'article: | machine à huile de coco |
Machines de raffinage d’huile de noix de coco/machines de raffinage d’huile de cuisson Vidéo de travail
Présentation du produit
Machines de raffinage d’huile de noix de coco/Machines de raffinage d’huile de cuisson
Le processus de production d’huile comprend trois parties importantes: le processus de prétraitement des matériaux pétroliers,
le processus d’extraction de solvant d’huile et le processus de raffinage d’huile.
1.Processus de prétraitement des matériaux pétroliers
Le processus de prétraitement des matériaux pétroliers comprend la section de nettoyage, la section de rupture, la section d’écaillage
, la section d’adoucissement et la section de pressage d’huile.
1. Créer un bon environnement de produit.
2. Minimiser la perte totale de graisse, augmenter le rendement et la production d’huile et améliorer la qualité de l’huile et de la tourteau.
3. Utilisation complète des impuretés et des abats.
4. Correspond parfaitement à la chaîne de production d’extraction, concevez différents processus de production en fonction de différentes matières premières.
2.Processus d’extraction de solvant
1, l’adoption d’une évaporation à pression négative peut garantir excellente qualité d’huile
2,Le système d’extraction est hautement adaptable et peut s’adapter à différentes matières premières
3,Tous les équipements sont équipés de systèmes d’absorption des gaz d’échappement avec un excellent effet d’absorption,
La conception entièrement économe en énergie utilise l’énergie thermique plusieurs fois et économise la consommation de vapeur.
3. Processus de raffinage
1. Le raffinage alcalin continu raccourcit le temps de contact entre l’huile et la lessive, réduit la
saponification de la graisse, diminue la consommation de raffinage et améliore l’efficacité
2. La décoloration adopte la technologie consistant à combiner le prémélange et le blanchiment à la vapeur,
ce qui améliore l’efficacité, économise la consommation d’argile décolorante, et il est simple et
pratique à utiliser, et la pression négative éviter que l’oxygène dans l’air n’entre en contact avec l’huile chaude, garantissant ainsi la qualité du produit pétrolier, empêchant la valeur d’acide de remonter et abaissant la valeur de peroxyde
3. La désodorisation adopte un nouveau type d’équipements de désodorisation continue qui s’applique à la désacidification de l’huile végétale et à la désodorisation à haute valeur acide et à faible teneur en résine, la production réelle
prouve que ses avantages les plus évidents sont une forte désacidification capacité, excellent effet de blanchiment à chaud
, taux de raffinage élevé, économie de vapeur, bonne qualité d’huile et similaires
4. Le processus a plusieurs échanges de chaleur, ce qui utilise pleinement le système d’énergie thermique, réduit efficacement
la consommation de vapeur et présente également les avantages d’un processus de production ajustable
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