Machine principale d’usine de raffinerie d’huile comestible d’industrie avec l’OIN de la de la

• Certification: CE/BV/ISO
• Quantité minimale de commande: 1 ensemble/ensembles de machine de raffinage d'huile comestible
• Coopération: Usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 50 ensembles/ensembles par mois machine de raffinage d'huile comestible

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détails du produit

Machine principale d’usine de raffinerie d’huile comestible d’industrie avec l’OIN de la de la Vidéo de travail

Présentation du produit

Machine de raffinerie d’huile comestible leader de l’industrie avec BV CE ISO

Informations sur la société

Profils de la société:

QIE Grain&Oil Machinery Co., Ltd est un grand Entreprise à capitaux propres de taille moyenne, spécialisée dans la production d’équipements mécaniques à huile comestible, une entreprise de groupe intégrant la recherche scientifique, la fabrication et les ventes en un seul. Nos machines exportées vers la Russie, le Bangladesh, la Roumanie, l’Ukraine, le Cameroun, le Ghana, la Thaïlande, le Pakistan, l’Indonésie, etc.

Nos machines

Brève introduction du raffinage continu:

Basé sur l’huile traditionnelle technologie de raffinage, QIE Grain & Oil Machinery Co., Ltd a développé la dernière tour souple de désodorisation de plaque de couche d’emballage combinée et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d’équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration à pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, le déparaffinage par hivernage, etc. Avec une technologie de pointe, un équipement supérieur, un contrôle entièrement automatique et d’excellents paramètres économiques et techniques, notre équipement peut répondre aux différentes exigences de raffinage des clients au pays et à l’étranger. >Processus de désacidification par dégommage et raffinage par hydratation:

Lavage: il reste encore environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, avec une température de l’eau de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95°C par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. L’eau avec du savon et de l’huile entre dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile dans l’eau. Récupérez davantage l’huile à l’extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station de traitement des eaux usées.

Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de la huile. Ainsi, l’huile à 90 ° C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche à l’aide d’une pompe en conserve.

Caractéristiques du processus de décoloration en continu:

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant.

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité de la main-d’œuvre.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Désodorisation:

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffé à la température du procédé (240-260°C) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50°C et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur de garnissage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75°C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.

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