Machine de raffinerie d’huiles et de graisses dertification Chine alibaba

• Certification: BV, ISO9001, CE
• Quantité minimale de commande:  1 ensemble/ensembles dépendent des exigences des clients
• Coopération: usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 50100 ensembles/ensembles par an dépendent des exigences des clients

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détails du produit

Machine de raffinerie d’huiles et de graisses dertification Chine alibaba Vidéo de travail

Présentation du produit

Spécifications

Super dégommage humide,
Dosage automatique de la terre décolorante,
Décoloration par pression négative,
Désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, etc

machine de raffinerie d’huiles et de graisses

S’appuyant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, QIE Grain and Oil Machinery Co., Ltd a développé la dernière tour souple de désodorisation de plaque de couche d’emballage combinée et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d’équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration à pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, le déparaffinage par hivernage, etc. Avec une technologie de pointe, un équipement supérieur, entièrement automatique contrôle et d’excellents paramètres économiques et techniques, notre équipement peut répondre aux différents équipements de raffinage des clients au pays et à l’étranger.

Introduction au processus de raffinage du pétrole en continu

Eau chaude alcaline

Pétrole brut→filtre→mix→réacteur→mix→réacteur→séparation centrifuge→résidu d’huile

↑ ↓

Acide phosphorique eau chaude→mix ↓

↓

dégommage huile←refroidisseur←sec←séparation centrifuge←mélange←liqueur alcaline

↓ ↓

↓ pompe à jet de vapeur sous vide←acide citrique vapeur

↓ ↓

terre décolorante→mix→décoloration→filtre→huile décolorante→mix→chaleur

↓

huile raffinée←filtre←cool←désodorisant ←vide

Principaux processus Introduction

Hydratation Dégommage & Alcalin i Processus de désacidification du raffinage:

Neutralisation: le pétrole brut est sorti par la pompe d’alimentation en pétrole du réservoir de pétrole, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé vers le température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables. Ajouter l’alcali pour la neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. À travers le réchauffeur, l’huile neutralisée est chauffée à la température (90°C) appropriée pour la séparation centrifuge pour éliminer les phospholipides, FFA et autres impuretés dans l’huile brute. Ensuite, l’huile passe au processus de lavage.

Lavage: il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, avec une température de l’eau de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95°C par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. L’eau avec du savon et de l’huile entre dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile dans l’eau. Ensuite, récupérez l’huile à l’extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration.

Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Ainsi, l’huile à 90 ° C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche à l’aide d’une pompe à conserve.

Processus de décoloration de raffinage continu:

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 °C), puis passe à la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile.

L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorant continu, qui est agité par de la vapeur non alimentée. L’huile décolorée entre dans les deux filtres à feuilles alternées pour être filtrée. Ensuite, l’huile filtrée entre dans le réservoir de stockage d’huile décolorée à travers le filtre de sécurité. Le réservoir de stockage d’huile décolorée est conçu comme un réservoir à vide avec la buse à l’intérieur, de manière à empêcher l’huile décolorée d’entrer en contact avec l’air et d’influencer sa valeur de peroxyde et son inversion de couleur.

Caractéristiques du processus de décoloration continu:

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant ;

2. Le des flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité de la main-d’œuvre.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Processus de désodorisation de raffinage continu:

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffée à la température du processus (240-260 °C) puis entre dans la tour de désodorisation.

La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50 ° C et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur de garnissage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75°C).

Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.

Système de contrôle automatique

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans les grandes usines pétrolières. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

Informations sur la société

Certificat:

Visite client:

FAQ

1. Q: Quel type de matériaux peut être traité ?

R: Toutes sortes de graines oléagineuses. Par exemple, le son de riz, le germe de maïs, les graines de coton, l’arachide, le tournesol, le soja, le colza, etc.

2. Q: Quelle est la capacité ?

R:  5 à 2 000 tonnes par jour.

3. Q: Les matériaux de notre machine ?

R: L’acier inoxydable et l’acier au carbone.

4. Q: Pouvez-vous installer la machine sur place ?

R: Nous enverrons nos ingénieurs sur place pour vous aider à installer la machine.

5. Q:  Comment faire fonctionner les machines ?

R:  Nos ingénieurs formeront le travailleur à son fonctionnement après l’exécution.

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