Machine de raffinerie d’huile de graines de tournesol de marque , machine à huile de pépins de raisin

• Certification: ISO CE ISO9001
• Quantité minimale de commande: 1 ensemble/ensembles de machine d'extraction d'huile de graines de tournesol
• Coopération: usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 35 ensembles/ensembles par mois machine d'extraction d'huile de graines de tournesol

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détails du produit

Machine de raffinerie d’huile de graines de tournesol de marque , machine à huile de pépins de raisin Vidéo de travail

Présentation du produit

Machine de raffinage d’huile de graines de tournesol, machine à huile de pépins de raisin

L’usine de raffinage d’huile de tournesol comprend:

(1) Section de raffinage: utilisée pour le dégommage à l’acide P, le désacide de raffinage alcalin et le rinçage à l’eau.

(2) Section de décoloration: utilisée pour éliminer les pigments, les huiles de blanchiment et la graisse déshydratée.

(3) Section de désodorisation: pour éliminer les composants odorants de l’huile.

(4) Dewax: utilisé pour éliminer la cire dans l’huile, afin d’obtenir une huile de haute qualité.

(5) Poêle à huile à transfert de chaleur: alimente chaque appareil de production nécessitant de l’énergie thermique, la température atteint plus de 280 °C.

(6) Générateur de vapeur: produit la vapeur nécessaire pour la désodorisation et la distillation.

(7) Pompe à vide: alimentation nécessitant un vide pour déshydrater, décolorer, désodoriser. Le degré de vide peut atteindre plus de 755 mm Hg.

(8) Filtre presse: filtrer l’argile, filtrer l’huile claire.

(9) Air compresseur: séchez l’argile blanchie par soufflage, videz par soufflage l’huile restante dans le filtre de la presse.

Organigramme de l’usine de raffinage d’huile de tournesol:

Machine de raffinage d’huile de tournesol:

Centrifugeuse

Décoloration

Qu’est-ce que le processus de raffinage de l’huile de tournesol ?

Étape 1.Dégommage avec de l’eau pour éliminer les phospholipides et les métaux facilement hydratables.

Étape 2. Ajout d’une petite quantité d’acide phosphorique ou citrique pour convertir les phospholipides restants non hydralables (sels de Ca, Mg) en phospholipides hydratables.

Étape 3.Neutralisation des graisses libres acides avec un léger excès de solution d’hydroxyde de sodium, suivi d’e e lavage des savons et des phospholipides hydratés.

Étape 4.Décoloration avec des minéraux argileux naturels ou activés par un acide pour adsorber les composants colorants et décomposer les hydroperoxydes.

Étape 5.Désodorisation pour éliminer les composants volatils, principalement les aldéhydes et les cétones, avec des valeurs seuils basses pour la détection par le goût ou l’odorat. La désodorisation est essentiellement un processus de distillation à la vapeur effectué à basse pression (2-6 mbar) et à des températures élevées (180-220°C).

Avantages de la machine de raffinage d’huile de tournesol:

Sécurité:

1) Nous utilisons une machine à souder automatique pour fabriquer le réacteur, ce qui peut garantir la qualité du cordon de soudure, éviter les fissures et a une longue durée de vie d’environ 8 ans.
2) Traitement thermique professionnel et x chambre de détection de rayons pour le cordon de soudure.
3) Système de vide pour empêcher le gaz de pétrole de retourner au réacteur causant un accident.
4) Avec thermomètre professionnel, manomètre professionnel et soupape de sécurité.

Respectueux de l’environnement:

1) Système de dépoussiérage pour empêcher le gaz et la poussière de la combustion du charbon
2) Les gaz d’échappement seront recyclés pour le réacteur de chauffage, pas de pollution par les gaz
3 ) Bien sceller toutes les pièces de jonction pour éviter les fuites de gaz, pas d’odeur – détection de rayons pour prolonger la durée de vie du réacteur au plus ex tendance, et la durée de vie sera de 8 ans.

Économie d’énergie: 1) Bien sceller le système de chauffage, pas de fuite de gaz et économiser du carburant.
2) Les gaz d’échappement être recyclé pour le chauffage du réacteur.

L’huile de tournesol a une riche teneur en cire, elle doit donc être déparaffinée avant la cuisson.

Le processus de déparaffinage et de dégraissage à contrôle automatique de l’huile de tournesol fonctionne sous agitation lente et refroidit le huile à une certaine température en temps fixe (sécurité technique), et faire une plus grande cristallisation cireuse formée, puis expiration de séparation, après filtrage, il sépare l’huile fluide et la graisse solide. Après fractionnement, l’huile sera propre après 5,5 heures à 0 ℃, mais il peut également conserver la transparence et la fluidité dans le réfrigérateur et améliorer la qualité et l’apparence de l’huile.

La nouvelle technique de déparaffinage et de dégraissage inventée par notre société adopte un contrôle entièrement automatique, notre produit a une technique avancée, qualité stable. Comparez avec la technique traditionnelle de déparaffinage et de dégraissage consistant à ajouter un filtre id.

La plante trgomru à l’huile de tournesol s’adapte à de nombreuses matières:

Informations sur l’emballage et l’expédition

Notre activité principale:

10-500 T/H de première section de nettoyage, de séchage et de stockage de matériel pétrolier.
100-3 000 T/D Projet clé en main d’atelier de prétraitement, de décorticage et de prépresse de l’huile (épluchage à chaud du soja, broyage de la peau du haricot ; l’extrusion de soja, l’extrusion de gâteau de prépresse à haute teneur en huile et le gonflement d’embryons à haute teneur en huile ; de soufflage direct). Projet clé en main de ligne de production de son de riz.
Projet clé en main d’atelier de lixiviation (extracteur de remorquage, extracteur Rotocel, extracteur de type boucle, machine séparée DTDC, évaporation complète à pression négative, récupération de cire de paraffine, atelier de lixiviation degum, concentré de phospholipides).< br> Ligne de production de raffinage physique (chimique) de qualité continue d’huile 30-1000T/D deux ou une.
10-600T/D huile de tournesol, huile de son de riz, projet clé en main de déparaffinage d’huile de germe de maïs
10-200T /D Ligne de production d’huile de cuisson pour la production d’estérification des acides gras.

FAQ

1. Comment puis-je obtenir votre devis ou projet ?

Veuillez me communiquer vos informations:

Quelle est votre matière première ? Tournesol, soja, noix de coco, arachide, colza ou autre ?

Quelle quantité de matière première voulez-vous traiter par jour ou par heure ?

Avez-vous besoin de pétrole brut ou de pétrole raffiné ?

2. Comment puis-je croire en votre entreprise ?

Nous avons plus de 30 ans dans toutes sortes de production de machines à huile végétale, et nous avons toutes sortes de certificats de production, tels que CE, BV, ISO9001 et plus, veuillez visiter notre site Web: www.qiemach.com, et vous en saurez plus sur nous.

3. Quels sont vos services après-vente ?

S’il vous plaît ne vous inquiétez pas, cher, si nous avons la chance de coopérer les uns avec les autres, une fois que nous avons signé le contrat, nous allons construire une équipe de service de projet spécial pour vous, de du dessin à la production, nous aurons des travailleurs spéciaux pour tout le suivi des processus. Et nous organiserons nos ingénieurs spéciaux pour qu’ils se rendent sur votre site de projet pour l’installation et l’orientation.

4. Quel est votre MOQ ?

Pour le moment, à propos de la quantité, nous n’avons pas d’exigences particulières, même si vous ne commandez qu’un ensemble, nous ferons de notre mieux pour vous.

5 . Quel est le matériau de votre machine ?

Habituellement, les pièces qui entrent directement en contact avec l’huile et les plus importantes sont l’acier inoxydable, l’autre partie est en acier au carbone ou en acier Si-Mn et autre. Et nous pouvons le concevoir en fonction de vos besoins.

Telle Notre machine est de haute qualité, comme les vannes de Siemens, les roulements de SKF, la boîte de vitesses de SEW, etc. Machine à souder automatique, machine d’essai aux rayons X, rouleuse d’acier et d’autres sont entièrement équipés, ce qui a gagné la confiance des clients d’Europe, d’Amérique, du Moyen-Orient, de Roumanie, etc.

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