machine de raffinerie d’huile de cuisson brute à petite échelle pour l’huile de tournesol

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• Coopération: usine directement
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détails du produit

machine de raffinerie d’huile de cuisson brute à petite échelle pour l’huile de tournesol Vidéo de travail

Présentation du produit

Spécifications

machine de raffinage d’huile de cuisson brute à petite échelle pour l’huile de tournesol
1. Dégommage super humide,
2. dosage automatique de la terre de blanchiment,

Raffinerie d’huile de cuisson à petite échelle pour le tournesol

Introduction au processus de raffinage d’huile en continu

Eau chaude alcaline

Pétrole brut→filtre→mix→réacteur→mix→réacteur→séparation centrifuge→résidu d’huile

↑ ↓

Acide phosphorique eau chaude→mix ↓

↓

dégommage huile←refroidisseur←sec←séparation centrifuge←mélange←liqueur alcaline

↓ ↓

↓ pompe à jet de vapeur sous vide←acide citrique vapeur

↓ ↓

terre décolorante→mix→décoloration→filtre→huile décolorante→mix→chaleur

↓

huile raffinée←filtre←cool←désodorisation← vide

Principaux processus Introduction

Hydratation Dégommage et raffinage alcalin Processus de désacidification

Neutralisation: le pétrole brut est sorti par la pompe d’alimentation en pétrole du réservoir de pétrole, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables.

Lavage: il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, avec une température de l’eau de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95°C par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau.

Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Ainsi, l’huile à 90 ° C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche à l’aide d’une pompe à conserve.

Processus de décoloration à raffinage continu

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110°C), puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile.

Caractéristiques du processus de décoloration continu:

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

Processus de désodorisation de raffinage continu

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à la vapeur à haute pression l’échangeur de chaleur à chauffer à la température du procédé (240-260°C) puis entre dans la tour de désodorisation.

Système de contrôle automatique

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans le grand pétrole végétaux. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

Certificat:

Visite client:

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