machine de raffinerie d’huile de cuisson brute à petite échelle pour l’huile de soja

• Certification: ISO9001, BV, CE, etc..
• Quantité minimale de commande:  1 ensemble/ensembles selon les besoins
• Coopération: usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 50 ensembles/ensembles par an selon les besoins

ENVOYER LA DEMANDE MAINTENANT

détails du produit

machine de raffinerie d’huile de cuisson brute à petite échelle pour l’huile de soja Vidéo de travail

Présentation du produit

Processus continus d’équipement de raffinage d’huile 50-1000T/D

1.Le réservoir de décoloration est destiné au blanchiment de la graisse.

2.Le réservoir de désodorisation est destiné à la désodorisation Graisse (acier inoxydable).

3.La fournaise à l’huile conductrice fournit l’énergie thermique nécessaire à la production, la température atteint 280 degrés.

4.La pompe à vide fournit un vide pour le blanchiment, la désodorisation qui peut atteindre 755 mmHg ou plus ;

5. Le compresseur d’air peut sécher l’argile blanchie

6.La presse à air est destinée à l’argile filtrante

7.Le générateur de vapeur peut générer de la vapeur distillation requise.

8.Ce type d’équipement de raffinage d’huile permet à l’oi d’atteindre le niveau standard d’huile comestible nationale.

équipement de raffinage d’huile de soja

Caractéristiques de l’équipement de raffinage continu du pétrole 50-1000T/D

1) Pour la technologie de raffinage continu, notre société a absorbé la technologie de pointe au pays et à l’étranger.

2) En combinant plusieurs années d’expérience pratique, en adoptant une sorte de te de dégommage unique chnologie, prolongeant le temps de réaction de l’acide phosphorique et de l’huile et ajoutant des additifs spécifiques, notre équipement peut éliminer au maximum les phospholipides dans l’huile.

3) Le nouveau système quantitatif automatique carclazyte peut produire une huile plus fiable de bonne qualité, avec moins d’investissement pour la technologie de raffinage fermé sous vide total.

4) Nous pouvons concevoir le schéma de raffinage optimal en fonction des différentes huiles et des différentes exigences des produits.

Équipement de raffinerie d’huile de palme brute

S’appuyant sur la technologie traditionnelle de raffinage du pétrole, QIE Grain and Oil Machinery Co., Ltd a développé la dernière tour souple de désodorisation des plaques de couche d’emballage combinée et la technologie de raffinage mixte physique et chimique pour le pétrole brut de toute qualité. De plus, une série de technologies et d’équipements de pointe sont utilisés, tels que le dégommage super humide, le dosage automatique de la terre décolorante, la décoloration à pression négative, la désodorisation par jet de vapeur sous vide poussé, la désacidification, le déparaffinage par hivernage, etc. Avec une technologie de pointe, un équipement supérieur, entièrement automatique contrôle et d’excellents paramètres économiques et techniques, notre équipement peut répondre aux différents équipements de raffinage des clients au pays et à l’étranger.

Procédé de raffinage continu du pétrole

Alcali chaud eau

Pétrole brut→filtre→mix→réacteur→mix→réacteur→séparation centrifuge→résidu d’huile

↑ ↓

Acide phosphorique eau chaude→mix ↓

↓

dégommage huile←refroidisseur←sec←séparation centrifuge←mélange←liqueur alcaline

↓ ↓

↓ pompe à jet de vapeur sous vide← vapeur d’acide citrique

↓ ↓

terre décolorante→mix→décoloration→filtre→huile décolorante→mix→chaleur

↓

raffinée huile←filtre←cool←désodorisant←vide

Principaux processus Introduction

Processus de désacidification par raffinage alcalin et dégommage par hydratation

Neutralisation: le pétrole brut est extrait par la pompe d’alimentation en huile du réservoir d’huile, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables. Lavage: il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, avec une température de l’eau de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95°C par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau.

Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Ainsi, l’huile à 90 ° C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche à l’aide d’une pompe à conserve.

Processus de décoloration à raffinage continu

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110°C), puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile.

Caractéristiques du processus de décoloration continu:

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité de la main-d’œuvre.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Processus de désodorisation de raffinage en continu

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à la vapeur à haute pression l’échangeur de chaleur à chauffer à la température du procédé (240-260°C) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50°C et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur de garnissage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75°C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.

Système de contrôle automatique

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans le grand pétrole végétaux. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

Affichage du produit