Machine de raffinerie de pétrole 1-500T/D au mali

• Marché: mali
• Certification: ISO9001&CE
• Quantité minimale de commande :1 ensemble/ensembles selon vos besoins
• Coopération: usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 30 ensembles/ensembles par mois selon vous avez besoin

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détails du produit

Machine de raffinerie de pétrole 1-500T/D au mali Vidéo de travail

Présentation du produit

Principaux processus de la machine de raffinerie de pétrole

Dégommage par hydratation et processus de désacidification du raffinage alcalin

Lavage: il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, avec une température de l’eau de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95°C par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. L’eau avec du savon et de l’huile entre dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile dans l’eau.

Ensuite, récupérez l’huile à l’extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration. Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage,

et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Ainsi, l’huile à 90 ° C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche à l’aide d’une pompe à conserve.

Processus de décoloration à raffinage continu

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110°C), puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent.

La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile.

L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorant continu, qui est agité par de la vapeur non alimentée. L’huile décolorée entre dans les deux filtres à feuilles alternées pour être filtrée. Ensuite, l’huile filtrée pénètre dans le réservoir de stockage d’huile décolorée à travers le filtre de sécurité.

Le réservoir de stockage d’huile décolorée est conçu comme un réservoir sous vide avec la buse à l’intérieur, afin d’empêcher l’huile décolorée d’entrer en contact avec l’air et d’influencer sa valeur de peroxyde et son inversion de couleur.

Caractéristiques du processus de décoloration en continu:

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité de la main-d’œuvre.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Processus de désodorisation de raffinage continu

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à la vapeur à haute pression échangeur de chaleur à chauffer à

la température du procédé (240-260°C) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA) ; la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire l’indice de peroxyde

de l’huile à zéro. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50°C et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur de garnissage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75°C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.

Système de contrôle automatique

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans le grand pétrole végétaux.

Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en contrôlant

les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

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Nos services

1. Force de l’entreprise :

a. Plus de 35 ans d’expérience dans la fabrication.

b. Plus de 30 % des 200 employés sont des professionnels.

c. ISO 9001, Certification CE

d. Produits clés en main et service à l’étranger

2. Champ d’activité:

a. Ligne de production de presse à graines oléagineuses : 10-1000 t/j.

b. Ligne de production d’extraction d’huile végétale de cuisson : 10-1500 t/j.

c. Ligne de production de raffinerie d’huile comestible : 1-800 t/j

3. Graines oléagineuses que notre machine peut traiter:

Graines de tournesol, graines de coton, soja, colza, ricin, arachide, palmier, maïs, son de riz, canola, noix de coco, etc.

4. Engagement:

1.Assurance qualité des produits: produits de la qualité des matières premières, de la production, de la conception des processus, du traitement des pièces, des processus de production, du contrôle de la qualité, de l’inspection de la qualité de l’assemblage, de la gestion globale de la qualité pour s’assurer que le taux de réussite de l’usine de 100 %.

2. Les fabricants fournissent des pièces de rechange : Fourniture à long terme de pièces de rechange selon l’usine, la société dispose d’un service de vente d’accessoires spécialisé, via une variété de canaux de logistique et de la poste, en temps opportun et avec précision, vous aurez besoin d’accessoires qui vous seront livrés.

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