Machine de raffinerie d’arachide à économie d’énergie par une usine professionnelle de Chine
- Certification: CE ISO, BV et CE
- Quantité minimale de commande: 1 ensemble/ensembles
- Coopération: usine directement
- Capacité d'approvisionnement: 50 ensembles/ensembles par an
détails du produit
Type: | machine de raffinage d'arachide, machine de raffinage d'arachide | Utilisation: | machine de raffinage d'arachide | Certification: | CE ISO, BV et CE |
Marché: | Marché: Cameroun, C?te d'Ivoire, Congo, Bénin, Togo, etc. | Service: | Personnalisation, installation, conseils et formation | Numéro de modèle: | peanut machine de raffinerie |
Condition: | Nouveau | Service après-vente fourni: | Ingénieurs disponibles pour l'entretien machines à l'étranger | Type de produit: | machine de raffinerie d'arachide |
Automatique Qualité: | Automatique | Grade: | meilleur | Détail de l'emballage: | Conteneur de 20 pieds, 40 pieds |
Occasion pour: | machine de raffinerie d'arachide | matière première: | son de riz, canola, graines de tournesol, arachide, soja, arachide, etc. | Capacité: | selon vos besoins |
Package: | conteneur |
Machine de raffinerie d’arachide à économie d’énergie par une usine professionnelle de Chine Vidéo de travail
Présentation du produit
Machine de raffinerie d’arachide à économie d’énergie par une usine professionnelle de Chine
Structure simple et performances stables ; Une plaque de grille horizontale supplémentaire empêche le miscella de refluer vers la cellule de matériau et ainsi d’assurer un bon effet d’extraction ; le contrôle du niveau de matériau des rayons assure une alimentation constante,
et maintient un niveau de matériau constant dans le récipient de matériau pour empêcher la vapeur de solvant débordant à l’extérieur.
La farine humide est évacuée par le déchargeur de matériaux. Qui déchargent en continu la farine humide sur le convoyeur de farine humide. Cela peut non seulement amortir l’impact sur le convoyeur, mais aussi éviter le pontage de la farine, le déchargement non uniforme de la farine humide et prolonger la capacité de levage du convoyeur de farine humide. atelier de production de machines, chaîne de production de raffinage d’huile de cuisson /p>
3.Le four à mazout conducteur fournit l’énergie thermique nécessaire à la production, la température atteint 280 degrés.
4.La pompe à vide fournit un vide pour le blanchiment, la désodorisation pouvant atteindre 755 mmHg ou plus ;
5. Le compresseur d’air peut sécher l’argile blanchie
6.La presse à air est destinée à l’argile filtrante
7.Le générateur de vapeur peut générer la distillation de vapeur nécessaire.
8.Ce type d’équipement de raffinage du pétrole permet à l’oi d’atteindre le niveau standard d’huile comestible nationale.
9. Pièces principales: démixage, dégommage, déshydratation, désacidification, décoloration, déparaffinage et désodorisation.
Maéquipement sur la chaîne de production du processus de raffinage d’huile comestible, atelier de production de machines de raffinage de pétrole, cuisson Ligne de production de raffinage de pétrole , tournesol, graine de coton, arachide, graine de thé, sésame, noix, colza, graine de piment, etc. ligne
a.Sécurité:
1. nous utilisons une machine à souder automatique pour fabriquer le réacteur, ce qui peut garantir la qualité du cordon de soudure, éviter les fissures et avoir une longue durée de vie d’environ 8 ans.
2. traitement thermique professionnel et chambre de détection de rayons X pour cordon de soudure.
3. système de vide pour empêcher le gaz de pétrole de retourner au réacteur causant un accident.
4. avec thermomètre professionnel, manomètre professionnel et soupape de sécurité.
bErespectueux de l’environnement:
1. système de dépoussiérage pour empêcher le gaz et la poussière de brûler du charbon
2. les gaz d’échappement seront recyclés pour le réacteur de chauffage, pas de pollution par les gaz > En utilisant une plaque d’acier spéciale Q345R, un cordon de soudure avec soudage automatique et un traitement thermique et une détection par rayons X pour prolonger au maximum la durée de vie du réacteur, et la durée de vie sera de 8 ans
d.Économie d’énergie:
1. bien sceller pour le système de chauffage, pas de fuite de gaz et économiser du carburant.
2. les gaz d’échappement seront recyclés pour le chauffage du réacteur
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