Machine de raffinage d’huile de cuisson usagée à économie d’énergie

• Certification:  CE et BV
• Quantité minimale de commande:  1 ensemble/ensembles
• Coopération: usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 400 ensembles/ensembles par an

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détails du produit

Machine de raffinage d’huile de cuisson usagée à économie d’énergie Vidéo de travail

Présentation du produit

QIE Grain and Oil Machinery Co., Ltd.

Considérez la qualité comme la vie de l’entreprise, considérez l’utilisateur comme le dieu, le bénéfice mutuel et la situation gagnant-gagnant

avec intégrité, principe.

Notre activité implique des séries de pressage d’huile de petite taille, conception d’ingénierie céréalière et pétrolière,

fabrication et installation d’équipements, sous-traitance de projets, service technique, développement de nouveaux

produits, traitement intensif et approfondi des sous-produits pétroliers, etc.

Notre société est devenue une base de production et d’exportation de machines à grains et à huile chinoises avec une méthode de gestion scientifique, s’efforce de perfectionner le processus de fabrication

, une idée de fabrication innovante rapidement , sa production et les indicateurs économiques complets

se situent à l’avant-garde de la même ligne d’industrie, les produits ont

été vendus dans tout le pays et exportés vers plus de 30 pays et régions

comme la Russie, l’Inde, Afrique du Sud, Ukraine, Népal, Indonésie et ainsi de suite.

1. Processus de réaction acide pour la machine de raffinage d’huile de cuisson usagée

La température de l’huile peut être ajustée par un échangeur de chaleur à plaques à vis. Lorsque la température

est chauffée à environ 80 °c, mélangez environ 85 % d’aliments grader l’acide phosphorique dans un

réservoir de réaction acide pour faire réagir, dans le réservoir, la plupart des phospholipides non hydratés

transférer en phospholipides hydratés.

2. Processus de neutralisation pour la machine de raffinage d’huile de cuisson usagée

Dans la section neutre, l’huile dégommée à la température appropriée et la

concentration appropriée de liqueur alcaline, dans le mélangeur centrifuge de neutralisation, dans l’ordre

pour obtenir le meilleur effet de mélange, le mélange est ensuite envoyé au réservoir de neutralisation pendant

suffisamment de temps, dans ce processus, une neutralisation alcaline excessive des acides gras libres et certains

phosphate de la pâte à savon, après avoir pompé le mélange de savon à l’huile dans l’huile de chauffage chauffant à

85 ~ 90 °c dans une séparation centrifugeuse huile-savon ou huile-colle.

3. Processus de lavage pour machine de raffinage d’huile de cuisson usagée

L’huile neutre du séparateur contient encore environ 500 ppm de savon, afin de réduire

la teneur résiduelle en savon, l’huile est jointe d’environ 10 % d’eau chaude, lavée dans le

mélangeur de lavage, l’eau chaude absorbera le savon d’huile et d’autres impuretés,

puis dans le séparateur d’eau sont séparés.

4 . Section de séchage sous vide pour machine de raffinage d’huile de cuisson usagée

L’huile de neutralisation et de lavage séparée du séparateur de lavage

contient encore de l’eau résiduelle défavorable à la stabilité de l’huile, afin de se débarrasser de

ces eaux, l’huile est envoyée au sécheur sous vide pour sécher lorsque la température est

toujours à environ 110 ~ 120°c, l’huile séchée est envoyée directement à la section de blanchiment

près du réservoir d’huile.

5. Processus de blanchiment pour machine de raffinage d’huile de cuisson usagée

Le but principal de cette procédure est d’éliminer les pigments et la soupe résiduelle

dans l’huile de neutralisation du pétrole brut. L’huile est envoyée dans une

tour de blanchiment sous vide après avoir été chauffée à 105°c. Lorsque l’huile est envoyée à la tour,

elle est mélangée par le mélangeur à ratio avec du carclazyte dont le dosage a été contrôlé par un programmateur

et l’unité de dosage est installée sur le mélangeur à ratio directement.

La puissance du système de convoyage des carclazytes est le vent et la terre décolorante

a été acheminée vers le réservoir de stockage temporaire des carclazytes dans la partie supérieure de

la tour de blanchiment pour fournir le mélangeur de rapport.

6. Filtration pour machine de raffinage d’huile de cuisson usagée

Le miscella mélangé par l’huile et l’argile de la tour de décoloration est pompé dans

la tour de blanchiment, puis entre dans un filtre fin, dans lequel l’argile et les impuretés fixes

est bloqué. Et la substance filtrante (huile blanchie) est transférée dans un réservoir de stockage d’huile blanchie. Il y a deux filtres de blanchiment dans ce système,

l’un des filtres de blanchiment est toujours dans l’état de filtrage, un

l’autre est dans l’état de vidage et de nettoyage.

7. Processus de désodorisation pour machine de raffinage d’huile de cuisson usagée

Le processus de désodorisation vise à éliminer les FFA, les composés de faible poids moléculaire et

autres présents dans l’huile blanchie. Le flux d’huile blanchie entrant dans le processus de désodorisation

est contrôlé par un contrôleur de débit, et l’huile est chauffée à la température de désodorisation

de 250 ~ 260 °c à travers une série d’échangeurs de chaleur .

*En combinant plusieurs années expérience pratique, adoptant une sorte de

technologie de dégommage unique, prolongeant le temps de réaction de l’acide phosphorique et de l’huile et

ajoutant des additifs spécifiques, notre équipement peut éliminer au maximum les phospholipides dans l’huile.

* Le nouveau système quantitatif automatique carclazyte peut produire une huile plus fiable de bonne

qualité, avec moins d’investissement pour la technologie de raffinage fermé sous vide complet.

*Nous pouvons concevoir le schéma de raffinage optimal en fonction des différentes huiles et

des différentes exigences des produits.

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