Machine de raffinage d’huile de cuisson à technologie continue de 500 tonnes

• Certification:  CE ISO
• Quantité minimale de commande:  1 ensemble/ensembles
• Coopération: Usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 22 ensembles/ensembles par mois

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détails du produit

Machine de raffinage d’huile de cuisson à technologie continue de 500 tonnes Vidéo de travail

Présentation du produit

Machine de raffinage d’huile de cuisson à technologie continue de 500 tonnes

E-mail de contact: QIE0002 @ QIE.cn

Nos services

1. Rédiger le rapport d’étude de faisabilité du projet

2. Entreprendre la conception de projets, y compris la technologie, le génie civil, la structure en acier, les machines, l’électricité, l’automatisation

3. Fournir un soutien professionnel pour la consultation de la technologie d’ingénierie et des problèmes techniques.

4. Optimiser la conception de l’usine pour la technologie existante, rendre la production et l’entreprise plus compétitives. La reconstruction de l’automatisation, le contrôle de l’intelligence, le fonctionnement stable et sûr de la ligne de production existante

5. Service après-vente, formation de vos ouvriers sur les connaissances théoriques de base, la technologie de traitement de production et d’exploitation et de maintenance.

FAQ

Q1: Quel type de matériaux peut être traité ?

Toutes sortes de graines oléagineuses. Par exemple, graines de tournesol, son de riz, germe de maïs, fruit de palme, palmiste, noix de coco, arachide, soja, sésame, graines de coton, colza, etc.

Q2: Quelle est la capacité ?

Généralement, 10-5000 tonnes par jour. Nous pouvons également fabriquer selon les exigences des clients.

Q3: Quelle est la durée de la garantie ?

Les pièces principales de la machine sont livrées avec une garantie d’un an et après l’expiration, notre ingénieur est disponible à l’étranger pour effectuer les travaux de maintenance.

Q4: La machine peut-elle être installée localement ?

Nous pouvons réaliser des projets clé en main ou d’autres services selon les exigences des clients, selon cette condition, nos services peuvent être la fabrication, l’achat, le transport, l’installation, la formation de la main-d’œuvre, etc.

Q5: Comment faire fonctionner la machine ?

Nos ingénieurs seront disponibles pour guider et former votre travail comment faire fonctionner et faire fonctionner la machine.

Périmètre d’activité

Contenu de l’ingénierie: conception de processus, ingénierie contractuelle générale pour la construction d’équipements mécaniques et électriques et installation et débogage.

1. 10-5000T/D Nettoyage préliminaire des graines oléagineuses, séchage, projet clé en main de la section de stockage

2. 5-5000T/D Prétraitement des graines oléagineuses et projet clé en main de ligne de production de prépressage

3. Projet clé en main de ligne de production d’extraction d’oléagineux 100-5000T/D

4. 5-3000T/D Raffinage physique (chimique), projet clé en main de ligne de production de fractionnement

5. 10-3000T/D Poudre de protéine d’extraction de synchronisation d’arachide pressée à froid dans le cadre d’un projet clé en main à basse température

6. Projet clé en main de ligne de production de concentré de phospholipides 10-1000T/D

7. 10-500T/D Projet clé en main d’ébullition d’huile animale, de raffinage, de shortening et de margarine

8. Projet clé en main de ligne de production de biodiesel 10-500T/D

9. Projet de décorticage de graines de coton 10-1500T/D

10. 10-3000T/D Huile de tournesol, huile de son de riz, pressage d’huile de germe de maïs, raffinage, projet clé en main de déparaffinage

11. 1-100T/D huile de graines de pivoine, huile de graines de thé, ect. projet clé en main

12. 10-2000T/D Projet clé en main de ligne de production d’emballage de remplissage à contrôle entièrement automatique.

Processus de production

1. Prétraitement et traitement de pré-pressage

1) Capacité de traitement: 10 ~ 5000TPD

2) Flux de traitement: Nettoyage –&gt ; Broyage –> Écaillage –> Cuisson –> Appuyez sur –> Pétrole brut et tourteau

L’importance du nettoyage des graines oléagineuses:

(2.1) Pour un bon stockage et transport

(2.2) Réduire la perte d’huile, améliorer rendement en huile

(2.3) Améliorer la qualité de l’huile et du tourteau (farine)

(2.4) Augmenter la capacité de production de l’équipement, réduire l’usure de l’équipement

(2.5) Éviter les accidents industriels, prévenir la pollution de l’environnement

(2.6) Améliorer l’effet de la technologie de traitement

3) Domaine d’application: diverses graines oléagineuses

4) Brève introduction:

Les méthodes de conception du prétraitement de l’huile diffèrent des graines oléagineuses, de la technologie pétrolière, de l’indice de qualité, de l’utilisation complète de l’huile et du montant de l’investissement, etc. Selon la technologie de production d’huile et

les exigences sur la qualité du produit, la technologie d’extraction peut être classée en pressage, pré-pressage, pressage à chaud et pressage à froid.

2. Ligne de production d’extraction d’huile

1) Capacité de traitement: 100 ~ 5000TPD

2) Flux de traitement: veuillez consulter l’organigramme ci-dessous

3) Application Gamme: diverses graines oléagineuses, tourteaux

4) Caractéristique de traitement

(4.1) Rendement élevé en huile, faible teneur en huile résiduelle

(4.2) Farine de haute qualité , améliorer la nutrition et la valeur d’usage du repas, le repas peut être directement utilisé comme aliment ou comme additif

(4.3) Faible coût de traitement

(4.4) Haut niveau d’automatisation

(4.5) Bonnes conditions environnementales

(4.6) Adopter l’évaporation sous pression négative, production à basse température, bonne qualité d’huile

(4.7) Système d’extraction avec une très forte adaptabilité, peut s’adapter pour différents matériaux de production

(4.8) Le système unique de recyclage des gaz de queue, assure une production et un recyclage sûrs à la source

(4.9) Une conception à économie d’énergie suffisante, plusieurs fois l’énergie thermique utilisée, économiser la consommation de vapeur

5) Brève introduction: appliquez le principe de l’extraction solide-liquide, choisissez une solution organique nt qui peut dissoudre la graisse, l’huile peut être extraite de la graine oléagineuse après la pulvérisation et le trempage de la graine oléagineuse. Il présente les caractéristiques d’un rendement élevé en huile, d’une faible teneur en huile résiduelle et d’une farine de bonne qualité. Et facile à réaliser en masse et en production automatique. il est largement appliqué au pays et à l’étranger. Selon différentes échelles de production et propriétés du matériau, nous pourrions fournir les principaux équipements tels que l’extracteur rotatif à plaque de grille en acier inoxydable, l’extracteur à boucle, l’extracteur à chaîne traînante, le désolvant-grille-pain DTDC.

3 . Chaîne de production de raffinage du pétrole

3.1. Capacité de traitement : 5~3000TPD

3.2. Flux de traitement: veuillez consulter l’organigramme ci-dessous

3.3. Domaine d’application: divers pétroles bruts

3.4. Le but du raffinage: A. éliminer les impuretés B. Améliorer la qualité du produit C. Pour un stockage sûr

3.5. Méthode de raffinage incluant : raffinage chimique et raffinage physique

3.6. Brève introduction: le raffinage du pétrole est un processus compliqué comprenant normalement un raffinage physique et chimique. Un processus de raffinage d’optimisation est l’essence même de la production de pétrole. Selon les différents caractères physiques et chimiques de l’huile et de l’accompagnement, séparez l’huile et les impuretés à l’aide d’acide, d’alcali, de processus à haute température, etc. pour améliorer la stabilité et la sécurité de l’huile pour l’utilisation et le stockage. Notre principal processus de raffinage du pétrole est le suivant:

(3.6.1). Processus de raffinage intermittent

Il convient aux installations de raffinage de pétrole à petite échelle. C’est un processus majeur comprenant le dégommage, la désacidification, le blanchiment, la désodorisation.

(3.6.2). Processus de raffinage semi-continu C’est un processus majeur comprenant le dégommage, la désacidification, le blanchiment, la désodorisation.

(3.6.3). Processus de raffinage continu

Il convient aux installations de raffinage de pétrole à grande échelle. Le processus principal comprend le dégommage et le raffinage alcalin, la désacidification, le lavage à l’eau, le séchage, le blanchiment, la filtration, la désodorisation.

3.7.Fonctionnalité de l’atelier de raffinage

(3.7.1). Augmenter massivement le système de récupération de chaleur, améliorer l’utilisation inefficace de la chaleur, économiser de l’énergie.

(3.7.2). Contrôle automatique de l’ajout d’argile pendant le processus de blanchiment et ajout de rations pour assurer l’effet de blanchiment.

(3.7.3). Le chauffage de désodorisation adopte la chaleur et le chauffage d’échange sous vide, rend la qualité de l’huile plus stable et le transfert de chaleur plus efficace.

(3.7.4). consommation de vapeur, pendant ce temps, le plateau fournit le blanchiment à chaud nécessaire.

(3.7.5). La qualité de l’huile, la consommation de production, la configuration de l’équipement et le contrôle du système permettent d’atteindre une qualité de premier ordre au pays et à l’étranger.

Emballage et expédition

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