Machine continue de raffinage d’huile de cuisson à madagascar

• Marché: madagascar
• Certification: ISO9001:2008&CE BV
• Min .Quantité de commande: 1 ensemble/ensembles de machine de raffinage d'huile de cuisson
• Coopération: usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 30 ensemble/ Ensembles par quart de machine de raffinage d'huile de cuisson

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détails du produit

Machine continue de raffinage d’huile de cuisson à madagascar Vidéo de travail

Présentation du produit

Machine continue de raffinage d’huile de cuisson

Processus principal de raffinage continu complet:

Eau chaude alcaline

Pétrole brut→filtre →mix→réacteur→mix→réacteur→séparation centrifuge→résidu d’huile

↑ ↓

Acide phosphorique eau chaude→mix ↓

↓

huile de dégommage←refroidisseur←sec←séparation centrifuge←mélange←liqueur alcaline

↓

↓ pompe à jet de vapeur sous vide←acide citrique vapeur

↓ ↓ ↓

terre décolorante→mélange→décoloration→filtre→huile décolorante→mélange→chauffage

↓

huile raffinée←filtre←refroidir←désodorisant←vide

À quoi ressemblent les machines de raffinage ?

Présentation des principaux processus:

Hydratation, dégommage et alcali Processus de désacidification du raffinage:

Neutralisation: le pétrole brut est sorti par la pompe d’alimentation en pétrole du réservoir de pétrole, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le radiateur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux, puis entre dans le réservoir de conditionnement pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables.

Ajoutez l’alcali pour la neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. À travers le réchauffeur, l’huile neutralisée est chauffée à la température (90°C) appropriée pour la séparation centrifuge pour éliminer les phospholipides, FFA et autres impuretés dans l’huile brute. Ensuite, l’huile passe au processus de lavage.

Processus de décoloration à raffinage continu:

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110°C), puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile.

Caractéristiques du processus de décoloration continu:

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité de la main-d’œuvre.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Processus de désodorisation de raffinage continu:

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à haute pression échangeur de vapeur à chauffer à la température du procédé (240-260°C) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA) ; la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant

nécessaires, puis refroidissez l’huile en dessous de 50 °C et conservez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur de garnissage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75°C). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée vers le réservoir de stockage FFA.

Système de contrôle automatique:

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement en grande quantité plantes oléagineuses. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

Expédition QIE:

Quels certificats possède QIE ?

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