(2) Les principales parties de l’usine de raffinage du pétrole :: neutralisation, décoloration, désodorisation, dérosination, dégommage et déparaffinage. (la plupart de ces parties sont des processus physiques)

2. Processus de raffinage principal d’une raffinerie de pétrole à petite échelle.

(1) Raffinage alcalin du pétrole brut

Tout d’abord, le pétrole brut est placé dans un réservoir de neutralisation. Lorsque l’huile est chauffée à 70-80 ° C, l’eau alcaline chauffée par de l’eau chaude est placée dans le réservoir d’équilibre. Ensuite, ils commencent à réagir pour éliminer l’acide. L’huile de semi-raffinage et la pâte à savon sont obtenues.

2) Décoloration de l’huile de semi-raffinage

Cette partie utilise l’argile pour décolorer l’huile de semi-raffinage. Tout d’abord, l’huile et l’argile sont mélangées. Après un court laps de temps, la couleur sortira de l’huile. Ensuite, le filtre vibrant séparera l’huile et l’argile. L’huile obtenue à cette étape est appelée huile décolorante.

3) Décoloration de l’huile désodorisante

La fonction de cette partie est de déplacer l’odeur de l’huile. La vapeur jouera un rôle important dans ce traitement. Pour la plupart des matériaux, c’est la dernière étape et l’huile comestible a.

4) Déparaffinage

Pour l’huile de son de riz, l’huile de tournesol et l’huile d’embryon de maïs ont besoin du processus de déparaffinage. L’huile contient beaucoup de cire, qui provient de la peau des graines oléagineuses.

3. Fonctions des parties principales de la raffinerie de pétrole à petite échelle

(1) Section de raffinage: utilisée pour le dégommage de l’acide P, le désacide de raffinage alcalin et le rinçage à l’eau.

(2) Section de décoloration: utilisée pour éliminer les pigments, les huiles de blanchiment et la graisse déshydratée.

(3) Section de désodorisation: pour éliminer les composants odorants de l’huile.

(4) Dewax: utilisé pour éliminer la cire dans l’huile, afin d’obtenir une huile de haute qualité.

(5) Poêle à huile caloporteur: alimente chaque production d’appareils nécessitant de l’énergie thermique, la température atteint plus de 280 °C.

(6) Générateur de vapeur: produit la vapeur nécessaire pour désodoriser et distiller.

(7) Pompe à vide: alimentation nécessitant du vide pour déshydrater, décolorer, désodoriser . Le degré de vide peut atteindre plus de 755 mm Hg.

(8) Filtre presse: filtrer l’argile, filtrer l’huile claire.

(9) Compresseur d’air: sécher l’argile blanchie par soufflage, vider huile restante dans le filtre presse.

4.Performances techniques de l’huile RBD

Ligne de raffinage
L’atelier de raffinage du pétrole brut consiste à éliminer les impuretés, le dégommage, la décoloration, la désodorisation, l’élimination de la cire, le fractionnement, etc., pour atteindre différentes normes d’huile comestible.
À l’heure actuelle, ayant quatre diplômés e d’huile comestible, différentes qualités d’huile ont des exigences différentes en matière de qualité et de machines.
Organigramme de la raffinerie
Pétrole brut——→Éliminer les impuretés——→Dégommage——→Décoloration——→

Désodorisation——→Élimination de la cire——→Fractionnement——→Cristallisation
Avantage:
1.Après le raffinage, l’impureté de l’huile doit être inférieure à 0,2 %
2.Le système de recyclage permet d’économiser de l’énergie et de l’argent< br>3. Réduction des déchets d’huile

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