équipement de raffinerie d’huile de palmiste au burundi

• Marché: burundi
• Certification: CE, ISO9001, BV, etc...
• Quantité minimale de commande: 1 ensemble/ensembles dépendent des exigences des clients
• Coopération: usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 20 ensembles/ensembles par mois dépendent des exigences des clients

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détails du produit

équipement de raffinerie d’huile de palmiste au burundi Vidéo de travail

Présentation du produit

Spécifications

Équipements de raffinerie de pétrole
Dégommage super humide,
Dosage automatique de terre décolorante,
Décoloration par pression négative, etc..

Introduction au processus de raffinage du pétrole en continu

Eau chaude alcaline

Pétrole brut→filtre→mélange→réacteur→mélange→réacteur→séparation centrifuge→résidu d’huile

↑ ↓

Acide phosphorique eau chaude→mélange ↓

↓

huile de dégommage←refroidisseur←sec←séparation par centrifugation←mélange←liqueur alcaline

↓ ↓

↓ pompe à jet de vapeur sous vide←acide citrique vapeur

↓ ↓

terre décolorante→mélange→décoloration→filtre→décoloration huile→mélange→chaleur

↓

huile raffinée←filtre←refroidissement←désodorisation←vide

Principaux processus Introduction

Dégommage par hydratation et processus de désacidification par raffinage alcalin

Neutralisation: le pétrole brut est extrait par la pompe d’alimentation en huile du réservoir d’huile, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur du pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage et l’e fr est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables. Ajouter l’alcali pour la neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. À travers le réchauffeur, l’huile neutralisée est chauffée à la température (90°C) appropriée pour la séparation centrifuge pour éliminer les phospholipides, FFA et autres impuretés dans l’huile brute. Ensuite, l’huile passe au processus de lavage.
Lavage: il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, avec une température de l’eau de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95°C par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. L’eau avec du savon et de l’huile entre dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile dans l’eau. Ensuite, récupérez l’huile à l’extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration.

Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Ainsi, l’huile à 90 ° C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche à l’aide d’une pompe à conserve.

Processus de décoloration à raffinage continu

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110°C), puis va dans la cuve de mélange de terre décolorante. La terre décolorante est amenée de la caisse de décoloration basse au réservoir temporaire par le vent. La terre décolorante est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière interdépendante avec l’huile.

L’huile mélangée à la terre décolorante déborde dans le décolorant continu, qui est agité par de la vapeur non motorisée. L’huile décolorée entre dans les deux filtres à feuilles alternées pour être filtrée. Ensuite, l’huile filtrée pénètre dans le réservoir de stockage d’huile décolorée à travers le filtre de sécurité. Le réservoir de stockage d’huile décolorée est conçu comme un réservoir sous vide avec la buse à l’intérieur, de manière à empêcher l’huile décolorée d’entrer en contact avec l’air et d’influencer sa valeur de peroxyde et son inversion de couleur.

Processus de désodorisation de raffinage continu

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à la vapeur à haute pression l’échangeur de chaleur à chauffer à la température du procédé (240-260°C) puis entre dans la tour de désodorisation.

Système de contrôle automatique

Notre société a appliqué le système de contrôle automatique avec avancement, sécurité, fiabilité dans le prétraitement, l’extraction, le raffinage et le fractionnement dans le grand pétrole végétaux. Pour son application en automatisme, il permet de contrôler la production dans tout l’atelier et de surveiller l’état de fonctionnement de chaque appareil en pilotant les terminaux informatiques de la salle. Une seule personne peut faire fonctionner l’ensemble de l’atelier, avec une gestion efficace de la production. Il a considérablement réduit le coût de production et amélioré l’efficacité de la gestion.

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