équipement de raffinerie de pétrole, équipement de raffinerie d’huile végétale

• Certification:  BV, ISO9001, CE, ISO9001 BV
• Quantité minimale de commande:  1 ensemble/ensembles
• Coopération: usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 20 ensembles/ensembles par mois

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détails du produit

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Présentation du produit

raffinage d’huile végétale

Procédés principaux Introduction du raffinage d’huile végétale

Hydratation Dégommage et raffinage alcalin Désacidification Processus de raffinage d’huile végétale

Neutralisation: le pétrole brut est sorti par la pompe d’alimentation en huile du réservoir d’huile, et entre ensuite l’échangeur de chaleur au pétrole brut récupère une partie de la chaleur après comptage puis est porté à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables.

Lavage: il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 à 8 % d’eau chaude, avec une température de l’eau de 3 à 5 °C supérieure à celle de l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95°C par le réchauffeur, puis entrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la majeure partie de l’eau. Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Ainsi, l’huile à 90 ° C doit être envoyée dans un sécheur sous vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche à l’aide d’une pompe à conserve.

Processus de décoloration de raffinage en continu du raffinage d’huile végétale

Caractéristiques du processus de décoloration en continu:

1. L’huile en contact complet avec le décolorant peut améliorer l’efficacité de la décoloration et réduire l’utilisation du décolorant ;

2. Les flux de matière continus et uniformes équilibreront le temps de décoloration et éviteront la récupération de l’oxydation de la graisse et de l’indice d’acide.

3. La structure de mélange spéciale de la tour de décoloration ne causera pas la zone morte du matériau, ce qui peut éviter la sédimentation de l’adsorbant et le blocage des tuyaux.

4. L’équipement de filtration efficace et étanche à l’air continu a réalisé l’automatisation de la décharge du gâteau et réduit l’intensité de la main-d’œuvre.

5. La technologie de séchage avancée peut réduire la teneur en huile du gâteau de filtration.

Processus de désodorisation de raffinage en continu du raffinage d’huile végétale

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, et passe ensuite à l’échangeur de chaleur à vapeur haute pression pour être chauffé à la température du procédé (240-260°C) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85°C à travers le refroidisseur.

Photo du raffinage d’huile végétale

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