Équipement de raffinage d’huile de sésame brut de fabrication exquise

• Certification: ISO9001/CE/BV
• Quantité minimale de commande:  1 ensemble/ensembles Équipement de raffinage d'huile de sésame brut de fabrication exquise
• Coopération: usine directement
• Capacité d'approvisionnement: 25 ensembles/ensembles par mois Fabrication exquise Équipement de raffinage d'huile de sésame brut

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détails du produit

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Présentation du produit

Équipement de raffinage d’huile de sésame brut de fabrication exquise

Informations sur la société

QIE GROUP est une entreprise moderne professionnelle spécialisée dans la fabrication de machines à huile de cuisson pour diverses cultures oléagineuses depuis de nombreuses années avec une riche expérience, y compris à la fois de l’huile de cuisson à petite échelle ligne de production et ligne de production d’huile de cuisson à grande échelle. Nous pouvons réaliser un projet clé en main total, de la conception à l’installation et à la mise en service. Nos produits ont obtenu les certificats ISO9001:  2000, ISO14001 et CE.

Nos services

Nos services concernant l’équipement de raffinage d’huile de sésame brut de fabrication exquise

Pré-vente services:
1) Sélection du type d’équipement ;
2) Conception et fabrication des produits conformément aux exigences particulières des clients ;
3) Formation du personnel technique pour nos clients ;
4) Fourniture de construction et des consultations technologiques ou l’élaboration de schémas de construction appropriés pour ces projets nouveaux, spéciaux ou difficiles.

Services fournis lors de la vente:

Respecter nos clients ; présenter les clients avec aisance, détente et surprise ; nous consacrer à améliorer la valeur totale de nos clients.
1) Vérifier l’acceptation des produits avant la livraison ;
2) Présenter le système de service à nos clients.

Services après-vente:
Améliorer la valeur ajoutée de nos produits et libérer les clients des problèmes d’utilisation:
1) Aider les clients à préparer le premier projet de construction ;
2) Installer et tester les équipements ;
3) Formation des opérateurs de première ligne sur site ;

Notre champ d’activité

10-500 T/H de première section de nettoyage, de séchage et de stockage de matériel pétrolier.
100-3 000 T/D de prétraitement de l’huile, projet clé en main d’atelier de décorticage et de pré-presse (épluchage à chaud de soja, broyage de peau de haricot ; l’extrusion de soja, l’extrusion de gâteau de pré-presse à haute teneur en huile et les embryons à haute teneur en huile soufflés ; de soufflage direct). Projet clé en main de ligne de production de son de riz.
Projet clé en main d’atelier de lixiviation (extracteur de remorquage, extracteur Rotocel, extracteur de type boucle, machine séparée DTDC, évaporation complète à pression négative, récupération de cire de paraffine, atelier de lixiviation degum, concentré de phospholipides).< br> Ligne de production de raffinage physique (chimique) de qualité continue d’huile 30-1000T/D deux ou une.
10-600T/D huile de tournesol, huile de son de riz, projet clé en main de déparaffinage d’huile de germe de maïs
10-200T /D Ligne de production d’huile de cuisson pour la production d’estérification d’acides gras.

Organigramme

Organigramme de l’équipement de raffinage d’huile de sésame brut de fabrication exquise

Huile de sésame brute →Dégommage →Désacidification →Décoloration →Désodorisation → Huile raffinée

Les impuretés du pétrole brut extrait doivent être éliminées afin de réduire les pertes et d’augmenter le rendement de l’huile de sésame dans le processus de raffinage. Le filtre à huile brute peut éliminer les impuretés, contrôler l’impureté du pétrole brut extrait à moins de 0,2 %, améliorant ainsi l’efficacité du dégommage.

Dégommage

Le processus de dégommage est généralement appelé déphosphoration car la plupart des impuretés colloïdales sont des phospholipides. méthode de chauffage et méthode d’adsorption. Le dégommage a pour but de se débarrasser de l’impureté colloïdale dans l’huile d’arachide brute. Le processus intermittent préchauffe le pétrole brut à 80 ~ 85 ℃. La quantité d’eau dans le pétrole brut est basée sur la teneur en colloïdes, et généralement 3 à 4 fois la teneur en gomme, la température de l’eau à 85 ~ 90 ℃ (5 ℃ supérieure à la température de l’huile). Terminez l’ajout d’eau en 40-60min, avec 60-70r/min en remuant, continuez à remuer 3-5min après avoir ajouté de l’eau, et attendez 2-4h pour la précipitation.

Désacidification

Le pétrole brut est sorti par la pompe d’alimentation en huile du réservoir d’huile, et entre ensuite dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange gazeux (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en phospholipides hydratables. Ajouter l’alcali pour la neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution alcaline dépendent de la qualité du pétrole brut. À travers le réchauffeur, l’huile neutralisée est chauffée à la température (90℃) appropriée à la séparation centrifuge pour éliminer les phospholipides, FFA et autres impuretés dans le pétrole brut. Ensuite, l’huile passe au processus de lavage.

Décoloration

Chauffer l’huile dégommée à 25 ~ 135 ℃, déshydratée dans un séchoir sous vide 20 ~ 30 min. L’humidité de l’huile déshydratée est inférieure à 0,1% (après dégommage du pétrole brut via l’huile contenue dans les 0,3% à 0,5% de l’eau affectera la capacité d’adsorption de la section argile décolorante). Le dégommage de l’huile peut éliminer la graisse dans le pigment d’huile pour améliorer la couleur de l’huile, l’adsorption de l’aflatoxine et des métaux traces, des phospholipides, d’autres gommes et d’autres impuretés. Il garantit une haute qualité d’huile d’arachide et améliore la stabilité de l’huile.

Désodorisation

L’huile de blanchiment qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à haute échangeur de chaleur à vapeur sous pression à chauffer à la température du processus (240-260 ℃) puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure de garnissage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants produisant des odeurs tels que les acides gras libres (FFA); la couche inférieure est la tour à plaques qui sert principalement à obtenir l’effet de blanchiment à chaud et à réduire à zéro l’indice de peroxyde de l’huile. L’huile de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80 et 85℃ à travers le refroidisseur. Ajoutez l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidissez l’huile en dessous de 50 ℃ et stockez-la. Des matières volatiles telles que les FFA du système de désodorisation sont séparées par le collecteur d’emballage et le liquide séparé est un FFA à basse température (60 et 75 ℃). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée au réservoir de stockage FFA.

Emballage et expédition

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